地下养护pc构件生产线-pc混凝土板生产线工艺流程

一、背景

国外的装配式建筑发展较早，发展速度较快，已经形成了较为成熟的结构体系，在预制构件自动化生产和质量控制方面积累了丰富的经验，我们可以借鉴这些经验。

为了节约模台费用,一块模台在一天内需使用一次以上,因此把混凝土浇灌后的模台必须送入养护窑采取特殊的养护措施。现阶段国内大多数pc构件生产线遍采用的解决办法是把养护窑设在地面上,这就必然占相当大的厂房面积。为此，我公司研制出采用地下隧道养护窑的立体运行PC预制部品生产线，该线可生产叠合楼板，外墙剪力墙板，双皮墙板，复合夹芯板、预制混凝土楼梯等预制构件。

二、地下养护的优势如下

1. 能最大限度发挥流水作业的效能;

2. 温湿度可以控制得均匀合适;

3. 最少量的模板能发挥最大的效能;

4. 在最小的占地面积上能提高产量;

5. 集约化生产，立体式养护，可养护高度较大的立体构件如楼梯、柱子等。

三、玛纳地下养护PC预制部品生产线主要设备

地面支撑轮、模台驱动轮、清扫机、划线机、喷涂机、布料机(单工位)、振捣台、布料机(双工位)、振捣刮平机、预养护窑、拉毛机、抹光机(双工位)、地下蒸养窑、堆码机、翻板机、混凝土输送料斗、构件运输车(与生产线配套)、流水线控制系统、中央控制室、模台、摆渡车(与生产线配套)、模板回传辊道、钢筋运输车(与生产线配套)、安全防护网、中央控制室

四、pc混凝土板生产线工艺流程

1. 清扫机清理模台，保证模台无残留

2. 划线机在模台上划线，标记预留孔位置

3. 喷油机对模台表面喷淋隔离剂

4. 置入钢筋网架

5. 边模端模归位机把端模及边模压置在钢筋网架上

6. 布料机完成精准布料

7. 振动机振动模台，排除气泡

8. 拉毛机表面拉毛处理

9. 推移机推动模台进行位置移动

10. 归位机把需要的模台归位、码垛至5层(标准5层)

11. 地下养护：举升机按照设定把模台转运至地下，进行可控养护，待养护完成后，转移至地面

12. 拆边模、端模：开模机自动把端模及边模打开，放置模台边缘

13. 打包、运输：翻板机把模台翻转，构件运输车把成品转移至堆场

五、现阶段pc构件生产过程中的问题分析

pc构件的深化设计阶段非常重要，由于深化设计考虑不周，出现预留预埋不到位、构件尺寸不合理等问题，导致不便于生产、运输、安装;而且生产阶段质量控制重点和控制参数不明确，易使构件质量不合格。

所以，预制构件作为一个集成化的部品部件，在深化设计阶段，就要充分考虑建筑、结构、电气等各个专业以及后期生产、存放运输、安装施工各个阶段的需求，从各专业各阶段的需求出发，以需求作为指导，进行构件的深化设计，以需求作为指导，明确生产阶段的质量控制重点和重要生产工序及生产工艺参数，才能使预制构件真正的满足质量要求，才能促进装配式混凝土结构的快速发展。