立模PC预制构件生产线

设备用途:

生产pc预制墙板、空心墙板

年产量:

5-10万m³/年

设备功率:

总功率416kw，运行功率57.5kw

占地面积:

≥72mX42mX10m

厂房要求:

≥72mX42mX10m

养护方式:

设备模体自带加热养护系统<br />

人工:

9-12人/班

生产线概述：

本生产线主要生产PC外墙板板(含复合板)、PC内墙板，满足住宅工业化内外维护墙体工业化生产需求;

成型技术：

采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，大墙板集约式立模成型技术的机械化生产线;采用大立模成型技术，外加T型集成架字母模技术;玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。

生产工艺流程：

1. 材料配料计量 ：

2. 搅拌：

3. 成组立模成型装备：

4. 布料工位：

5. 成型定位机：

6. 固化：

7. 开模：

8. 出板清模:

9. 移动T型集成架入后养护区：

(完成一个工作循环)

该系统采用模块化控制,实现新型PC大墙板板的工业化生产 ,采用大立模成型技术，外加T型集成架子母模技术,其优点:

1. 极大提高生产效率，减少占地面积(生产车间面积是平模生产线1/4);

2. 成型墙板几何尺寸准确，生产灵活(可灵活布置门窗位置);

3. 生产PC外墙板及PC内墙板的多用途需要;

4. 可方便生产复合保温夹芯外墙板(生产三明治板只需增加定位模块,定位精准)

5. 机械化程度高,减少用工量,降低劳动强度(用工量是平模线的1/2)

6. 满足高品质、机械化、大规模生产需求。

主要组成设备：

1. 成型主模(不漏浆及大刚度技术，每模成型4块墙板)

2. T型集成架(每个T型集成架可放置2块墙板)

3. 布料系统(可控布料机)

4. 上成型系统(实现墙板上面成型)

5. 推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)

6. 接板机(接放推板机推入的T型集成架)

玛纳轻质墙板生产线所需主要设备及功能说明：

1. 成型主立模(不漏浆及大刚度技术，每模成型4块墙板)

采用玛纳大刚度立模成型技术，成型精度高，一次成型4片PC大墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，自身含养护装置，含独立液压泵站，实现遥控控制。

2. T型集成架(每个T型集成架可放置2块墙板)

采用玛纳子母模技术，配合成型主立模，实现主立模的快速周转，极大提升生产效率，保护生产墙板不破损，实现门窗的灵活布置调整。

3. 布料系统(可控布料机)

采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

4. 成型定位机构(实现墙板上成型槽成型)

实现浆料浇注后由成型定位机将成型定位架置入成组立模上面，并与成组立模定位，震动压合成型;墙板成型后从成组立模上面分离。

5. 推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

成型主模液压开模，实现与成型主立模定位后，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理。

6. 接板机(接放推板机推入的T型集成架)

与成组立模定位，将推出主模的T型集成架(含墙板)，定位放置于接板机，供转运车或行车转入另外一区域。

如想了解更多立模PC预制构件生产线产品工艺流程、服务体系等详情，请致电：13653977268，许经理!